控冷工艺对热轧双相钢盘条组织和性能的影响！
双相钢主要由铁素体和马氏体组成。由于其连续屈服、低屈强比、高加工硬化能力和具有高均匀应变量和断裂应变量等特点，在汽车行业中得到广泛的应用。在紧固件行业中应用双相钢可以节约制造成本、缩短制造周期、减少产...
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08-02
2022
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08-02
2022
国内外采用钢锭生产特厚耐磨板的现状（一）
在欧洲，生产特厚耐磨板的著名冶金企业有德国的Dillinger厚板厂，该厂采用最大单重60t的钢锭为坯料，配备了3座车底式加热炉对钢锭和特殊坯料进行加热，利用5500mm粗轧机进行开坯和粗轧(特厚耐磨...
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08-02
2022
转炉托圈漏水处理方法
托圈是转炉的重要承载和传动部件，生产实际中，经常会出现托圈在其耳轴座附近产生裂纹而发生漏水，当遇到炉坑中高温的炉渣或者在出钢时流入到炉下钢水包中时，可能引起爆炸，存在安全隐患。对此，处理方法一是在常规...
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08-02
2022
耐磨钢板局部屈曲和整体屈曲的相关作用
利用ANSYS软件对耐磨钢板构件进行了非线性有限元分析，获得了耐磨钢板构件的应力云图、应变云图及荷载一位移曲线图，并与理论计算结果和试验结果进行了比较互相验证了准确性。然后在此基础上改变相关的参数，用...
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08-02
2022
特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择
由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除，而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量，须采用大的铸坯断面，并采用初轧开坯等措施。比如，20世纪80～90年代...
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08-02
2022
铸态30Cr2Ni4MoV钢动态再结晶行为研究
大锻件在制坯过程中是一个在高温下进行多火次的变形过程，每一火次的变形都伴随着材料内部显微组织的变化。较高的变形温度以及较大的压下量会使材料的动态再结晶驱动力增加，从而导致材料动态再结晶的发生。30Cr...
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08-02
2022
枝晶形貌对耐磨板热变形行为的影响
在变形高温合金生产过程中，铸锭开坯是使材料获得锻态等轴组织，提高冷、热变形能力并得到均匀性能的关键工艺步骤。这一工序主要涉及铸态材料的热变形，由于铸态组织具有偏析严重，初始奥氏体晶粒尺寸大，枝晶形貌和...
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08-02
2022
氧化时间对Ti6Al4V合金微弧氧化膜结构及耐腐蚀性能的影响
昆明理工大学材料科学与工程学院在磷酸盐体系中采用恒压微弧氧化工艺对Ti6Al4V(TC4)合金进行微弧氧化,研究了不同氧化时间对微弧氧化膜层的表面形貌、硬度、粗糙度以及物相生成的影响,并对不同氧化时间...
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08-02
2022
抗磨损板表面硬化层
抗磨损板的结构有一层表面硬化层，用金属电弧工艺制成表面硬化层的结构显示，初始碳化铬的高含量与基层材料非常接近。更重要的质量特性是非熔化粉粒，它证实了焊接材料与合金成分饱和。一层助溶剂芯焊丝的表面硬化结...
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08-02
2022
镀铜过程中的工艺控制
化镀是镀铜溶液中的铜离子通过化学置换反应( Cu2+ + Fe—> Cu + Fe 2+) ，直接沉积在钢丝的表面上而获得铜镀层。生产中要注意以下环节：1、镀液主要成分控制1）硫酸铜硫酸铜是化镀的主剂...
